一、行业背景

     传统仓储管理系统普遍存在物资跟踪困难、周转效率较低、信息滞后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。RFID技术的引入使最根本的物品信息变得采集更方便，推送更及时，统计更全面。在新的仓储系统中，感知层被完全打通。物品的流通可以做到可视化，实施展示。

      RFID技术的智能仓储解决方案，根据不同的企业规模、产品类别，有着不同的RFID仓库管理流程，但核心的部分，都还在于进出库作业和移库、盘库等作业场景。随着生产制造环境的改变，产品周期越来越短，各行业对RFID仓库管理提出了更高的时效要求。智能化的RFID仓储管理系统解决方案在于优化仓库资源配置、精细作业，以及实时有效的仓储数据流，核心内容应该包含：

• 可视化出入库管理

     可视化RFID出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。RFID仓库管理系统应能实现仓库实时数据的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。

• 电子托盘及库位管理

     实现托盘和库位的数据管理，是实现可视化、智能化仓储管理的基础。基于RFID仓库管理中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过RFID仓库管理对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置追踪，可以为可视化、智能化的RFID仓库管理提供丰富的数据支撑。通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。 

• 货物快速查找定位

       当需要查找某个货物时，通过在RFID业务终端输入相关货物信息，在一定范围内扫描货物，当扫描到货物时业务终端会发出提示，便于快速查找。

• 相关系统（MES/WCS/SAP）接口

     RFID仓储管理系统能和企业现有的生产管理（MES）、EPR（SAP）、以及客户系统（WCS）等相关系统实现及时交互，以满足企业的实际管理需求。

二、技术简介 

      RFID技术可以实现数据信息得快速采集。目前RFID已广泛应用于智能制造、防伪溯源、仓储物流与供应链管理等领域。 

1. 技术优势 

      RFID 技术特点是可实现一对多快速识别，且由于其原理特性，在RFID仓储管理系统还可以同时识别多个射频标签及高速运动的射频标签，这能实现物品流通过程的高-效性。具体优势表现如下： 

1.1 非接触读写 

      RFID仓储管理系统的阅读器可远距离读写标签信息，可在仓储中各业务场景中根据业务命令自动采集数据并进行业务流应答。 

1.2 多标签同时读取 

      RFID读写器可以一次识读多个标签并上传系统，其效率较原有条码类管理效率提升数十倍，可实现物品的高-效快速流通。   

1.3 穿透性好   

      RFID信号传输对环境有一定得要求，但其穿透性强的特性可保证在常规应用场合中能发挥其优势。相较于视觉识别，不受光源及常规遮挡物的影响。

1.4 标签储存数据容量大 

      RFID 射频标签可根据需要选用不同内存的芯片，实际应用中，仓储场景可进行数据解析、数据关联等方式进行系统数据对接。 

1.5 标签形状的小型化和多样化   

     读取RFID 射频标签不受尺寸大小与形状的限制，不需要为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，这比条形码技术在物品上的运用需要结合物品形状大小要具有较大优势。此外，RFID 射频标签小型化可以更加灵活地应用在生产线上控制产品的生产。 

1.6 系统与数据安全   

      RFID仓储管理系统将产品数据从中央计算机中转存到工件上将为系统提供安全保障，避免直接从智能RFID仓储管理系统那里读取数据而大-大地提高RFID仓库管理的安全性，并运用加密方法对RFID 射频标签内的数据进行保护，可以保证数据不被读取. 

2. 智能RFID仓储管理系统的技术意义 

      RFID技术经过多年的发展，无论技术本身还是应用水平，在国内外都取得了长足的发展。尤其在仓储物流领域的应用，正在成为现代仓储物流的标准应用技术之一。近年来在国家的政策支持和大力推动下，正在高速发展，物联网已经在包括制造业在内的多个领域取得很大发展，并逐渐成为解决企业生产、制造、仓储、物流等多个环节中信息化管理难题的必然选择。采用该关键技术，可显著提升仓库、物流管理水平，可有效避免和减少企业信息化升级时的重复投资。 

二、系统解决方案 

1.智能RFID仓储管理系统体系

 物理层：

       物理层包括仓库、库位、托盘、叉车、货物、现场作业等。现场作业包括货物入库、出库、盘点、分拣、调拨、拆分、移库等。RFID仓库管理所有有效库位（库区）、托盘要求安装RFID电子标签，以实现单个库位（库区）托盘的精-细化管理。 

• 采集与交互层：

       数据采集和用户交互设备，包括RFID手持终端、RFID固定式阅读器等。主要进行现场数据采集、数据录入等。为RFID仓储管理系统提供实时的现场数据采集和交互操作指引。 

• 数据服务层：

       RFID仓储管理系统中数据与客户其他业务系统进行垂直整合，数据互通。

• 企业应用层： 

      RFID仓储解决方案提供调度RFID叉车管理系统、远程管理中心的计算机软件用户管理交互界面，同时提供报表及数据查询服务。RFID叉车管理系统中心对仓库及货物的计划制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。 

2. RFID叉车管理系统拓扑图

      RFID叉车管理系统在每个货位安装电子标签，划分单独区域，用来惟一标识货位。在每个托盘安装RFID托盘标签，用来标识每个托盘。每个单品货物安装电子标签，用于标识货物。每个司机携带电子标签，用于标识司机。在每个仓库门口/通道安装RFID叉车读写器，并在门口或通道两侧安装检测天线，用来自动检测出入货物校验出入状态。

3.RFID叉车管理系统流程设计

       RFID叉车管理系统在货物采购收货或生产成品入库时，

       初始化电子标签：关联采购单位、规格型号等信息，粘贴到货物上，完成初始化货物信息。同时对托盘安装RFID托盘电子标签，用于标识某个特定的托盘信息；

      货物入库：在运输货物经过仓库大门，安装读写器，自动采集到货物上的RFID标签和RFID托盘电子标签信息，并将信息发送到数据中心，管理系统后台根据实现货物信息与托盘的绑定，完成入库扫描绑定，实现自动扫描，自动绑定，无需人工干预，自动完成入库操作； 

       RFID叉车继续将货物托盘运输到空闲货架上，货架上安装有货架RFID电子标签，在上架的过程中，RFID读写器将读取到RFID托盘电子标签和料架标签，发送到数据中心，管理系统后台自动完成托盘信息与料架信息的绑定，即完成托盘上全部货物的上架操作，实现精确到货架的管理。

• 货物移库流程

       RFID仓储解决方案在叉车移库操作时，可直接由叉车客户端发起移库指令，RFID叉车将需要移动的托盘下架，在系统读取到货物托盘标签信息时，自动将托盘信息与之前绑定的料架信息进行解绑。待叉车将货物叉取到新的料架完成上架的过程中，叉车读取到的实时货物信息将读取到新的料架信息，并上传到数据中心-智能RFID仓储管理系统完成新料架的绑定，并实时更新库存。

货物出库流程

       RFID仓储出库时，叉车先将货物托盘从料架上取下，RFID管理系统读取到托盘信息，发送到数据中心，后台系统完成出库信息的核对，正确则完成下架操作 。RFID仓储管理系统系统自动将托盘信息与料架信息进行解绑；如不正确则进行预警。 

     下架成功后，叉车运输货物经过仓库大门，仓库大门的读写器自动采集货物RFID标签和托盘标签，将信息发送到数据中心。管理系统后台完成货物标签与托盘标签的校验，正确则完成出库操作，如不正确则进行预警。